Основные характеристики оборудования секции варки:
1. Более точное измерение: наш количественный питатель спроектирован с отдельным питателем, который может получить необходимое количество корма для производственного процесса, изменяя скорость передачи. С расходомером в деактивированном смягчающем блоке легко регулировать соотношение сои и воды, а также сои и щелочной воды.
2. Блок деактивации смягчения:Блок разделен на три части: система деактивации, система щелочной воды, система горячей воды. Система деактивации использует подшипник из нержавеющей стали, а два торцевых колпака деактивационного цилиндра имеют конструкцию быстрого открытия (зажим), что облегчает очистку и дезинфекцию. Система щелочной воды состоит из двух перемешивающих низких резервуаров и одного высокого балансировочного резервуара, два низких резервуара попеременно смешивают щелочь, что обеспечивает непрерывность производства и стабильность концентрации щелочи, а высокий балансировочный резервуар обеспечивает стабильность потока щелочи, без использования насосов для дозирования, что снижает частоту и сложность обслуживания насосов. Система горячей воды нагревается с помощью теплообменника с витковыми трубами, чтобы избежать утечек пластинчатого теплообменника, избежать замены большого количества уплотнительных прокладок и обеспечить непрерывное снабжение горячей водой. Система щелочной воды и система горячей воды оснащены расходомерами.
3. Машина грубого помола из нержавеющей стали:часть оборудования, контактирующая с материалом, изготовлена из нержавеющей стали, а подшипниковый узел передающей части имеет цельную конструкцию, что может обеспечить соосность двух опор подшипника передающего вала, чтобы обеспечить плавную работу оборудования, и обладает характеристиками долгого срока службы и низкой частоты обслуживания, а также удобством и быстротой обслуживания и замены изнашивающихся частей. Большая конструкция дробильной камеры может обеспечить достаточность дробления материала. Указанные два свойства оборудования являются уникальными новыми продуктами, разработанными и улучшенными нашей компанией после многих лет практики.
4. Мелкая мельница: мелкая мельница может быть выбрана в двух формах
(1) Мелкое измельчение материала осуществляется с помощью мелкой мельницы, которая использует высокоскоростное вращение маятника для мелкого измельчения материала. Размер суспензии немного крупнее, чем у коллоидной мельницы, но это способствует разделению пульпы и шлака, и это профессиональное измельчительное оборудование для производства соевого молока и соевого молока. Легко управлять и обслуживать.
(2) Самовсасывающий рефайнер, преимущества которого - плавная работа, низкий уровень шума, низкая частота отказов. Недостаток в том, что для достижения желаемого эффекта требуется два или три этапа мелкого измельчения.
5. Пользователь может использовать горизонтальную центрифугу для осаждения, преимущества шлакоотделителя лучше, чем у вертикального шлакоотделителя, хорошая производственная непрерывность и большая производственная мощность.
6. Установка стерилизации и дезодорации (номер патента: ZL201220390580.6):
a. Стерилизатор в установке использует принцип и конструкцию стерилизатора для сепарации белка, а пар и материалы смешиваются в трубопроводе, что обеспечивает безопасность и надежность.
b. Установка, произведенная нашей компанией, оснащена статическим смесителем для более равномерного смешивания пара и материала.
c. Пар фильтруется через фильтр из титанового сплава для обеспечения его чистоты.
d. Подающий насос использует насос с положительным перемещением, который может регулировать поток в соответствии с производственными потребностями.
e. Вторичный пар от вспенивания используется для предварительного нагрева материала, что позволяет экономить энергию.
7. Теплообменник:
Применяется двухступенчатый или трехступенчатый, первая ступень стерилизации и дезодорации, отвод и теплообмен с водой для измельчения, экономит потребление пара, экономит потребление охлаждающей воды, экономит потребление энергии.

Общие спецификации производственной линии:
DRX-ZJX8000 имеет производственную мощность 8000 л/ч.
DRX-ZJX4000 имеет производственную мощность 4000 л/ч.
DRX-ZJX2000 имеет производственную мощность 2000 л/ч.
DRX-ZJX1000 имеет производственную мощность 1000 л/ч.

Более точное измерение: количественный питатель нашей компании разработал отдельный питатель, который может получать необходимое количество корма для производственного процесса, изменяя скорость передачи. С расходомером в деактивированном блоке смягчения легко регулировать соотношение сои и воды, а также сои и щелочной воды.